随着塑料制品日益广泛的应用，对外观的需要日益提高，这就要求模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以使模具拥有其它优点。但是我们在使用抛光机的时候应该掌握哪些抛光方法和工作原理呢？

如何正确使用抛光机

抛光机操作的关键：

1. 要设法得到抛光机较大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。 

2. 要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。 

3. 解决这个矛盾的办法就是把抛光机分为两个阶级进行。

4. 粗抛目的是去除磨光损伤层，具有最大的抛光速率。 

5. 粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小。

6. 精抛，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。

外圆抛光机操作方法：

1. 操作人员只需将要抛光的物件事先摆放在相应的夹具之上。 

2. 外圆抛光机操作方法： 

3. 操作人员只需将要抛光的物件事先摆放在相应的夹具之上。  

4. 自动停止，在从工作台上卸下物件即可。 

5. 外圆抛光机抛光前，需要调整好抛光头与工作台面的距离。以达，抛出最好的效果。

6. 抛光过程中可以使用手工打蜡，以降低机器制造成本。用途：用于细长轴、圆管、圆钢表面抛光。

抛光机的工作原理

抛光机操作的关键是要设法得到较大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用较细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。

解决抛光机这个矛盾的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有较大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。

抛光机在精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。抛光机抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构，已逐步引起有关专家的重视。国内外在抛光机的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新机型、新一代的抛光设备，正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。

以上就是砂带抛光机的正确使用方法和工作原理知识点的相关介绍，砂带抛光机就找丹智磨床。